pp管根據(jù)焊接工藝和焊接技巧計(jì)算時間

 

在常溫常壓下應(yīng)用pp管不會有問題，但在我們的普通施工中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，管道與管件的連接處會出現(xiàn)爆裂跡象或砂眼。造成pp管的主要原因有:(1)熱熔焊機(jī)溫度不準(zhǔn)確，根據(jù)焊接工藝和焊接技巧的要求，停止以pp管施工為主的管道系統(tǒng)。過高或過低，聚丙烯功能改變；(2)焊套外側(cè)處理不***，或外側(cè)涂層散落，造成與管道打架的部門出現(xiàn)砂眼；(3)焊套尺寸不對，方案不對，使管道的熔化深度和焊接布局不合適；(4)焊接前，未停止管道焊接外表面的清潔處理；(5)焊接管道和配件不符合統(tǒng)一或直線。***的焊接控制程序。

(1)pp管熱熔焊前的準(zhǔn)備工作

①對外徑為25-110mm的管子進(jìn)行處理時，倒角裝置應(yīng)停止對管口進(jìn)行倒角，倒角量為原管壁厚的15-一半；

②用清洗機(jī)(或酒精)和刷子停止清洗管道焊接部的外部；

③預(yù)裝件焊接時，在連接前標(biāo)記***管道和管件的要求位置；

④直徑***于40毫米的管道焊接必須使用三維立式管道焊接機(jī)；

⑤每次燒蝕后，用干布或干紙清潔加熱套和加熱頭，不要使用清洗劑。

(2)熱熔連接

①分離管件并拔出加熱套和加熱頭后，不要扭轉(zhuǎn)或移動過快(使數(shù)據(jù)有充足的熔化時間)。

②加熱后，從加熱元件上拆下管道和配件，不要扭曲加熱部門。

③加熱后，沿軸線一路按壓管道和配件，不得移動和變形。

pp管嚴(yán)格遵守?zé)崛酆附映叨龋瑘?jiān)持時間和冷卻時間。