聚丙烯pp管工藝調整削減色差影響

 

 

 

 

聚丙烯pp管削減擠出注塑工藝調整的影響，當擠出注塑工藝參數因非色差原因需要調整時，擠出注塑溫度、背壓、擠出注塑周期、母料用量等應盡量不改變。在調整過程中，有必要調查工藝參數對聚丙烯pp管色彩的影響。假如發現色差，要及時調整，盡量防止注塑速度快、背壓高的擠壓注塑成型工藝，形成強烈的剪切效應，防止局部過熱或熱分解發生色差，嚴格操控料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部位。

 

咱們把握機筒溫度和母料對聚丙烯pp管色彩改變的影響，在進行色差調整之前，需要了解聚丙烯pp管的色彩隨溫度和色母粒的改變趨勢。隨著出產溫度或母料用量的改變，產品的色彩改變規則不同。改變規則能夠經過色彩測試過程來確認。除非知道這種主色的改變規則，不然不可能快速調整色差。消除質料樹脂和母料的影響，咱們在出產中操控原材料是解決色差的關鍵。

聚丙烯pp管

 

因而，尤其是在淡色產品的出產中，質料樹脂不同的熱穩定性對產品色彩波動的明顯影響不容忽視。鑒于******部分聚丙烯pp管廠家本身不出產塑料母粒或色母粒，因而能夠留意出產管理和原材料查驗，即加強原材料入庫查看；同一產品盡可能由同一廠家、同一品牌的色母粒和母料出產；對于色母粒，在量產前要進行抽樣檢測，要和上次、這次做對比。假如色差不***，能夠認為合格。

 

色母料的批次有細微色差相同，色母料能夠重新混合再利用，削減色母料本身混合不均勻形成的色差。一起，咱們還需要重點測試質料樹脂和母料的熱穩定性。對于熱穩定性差的。降低桶溫對色差的影響，在出產中，經常會遇到因為加熱環損壞失效或加熱操控部分失控長時刻燃燒，導致筒體溫度劇烈改變，發生色差的狀況，這種原因形成的色差很容易判別。